液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其功用是給液壓系統(tǒng)提供壓力油，從能量轉(zhuǎn)換角度講，它將是原動機(jī)(如發(fā)動機(jī))輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液體的壓力能。液壓馬達(dá)則屬于執(zhí)行元件，它能將輸入液體的壓力能轉(zhuǎn)換為輸出軸轉(zhuǎn)動的機(jī)械能，用來拖動負(fù)載做功。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，液壓泵與液壓馬達(dá)具體可分為齒輪式、葉片式、柱塞式等類型。

1.液壓泵壓力

液壓泵工作壓力是指泵(或馬達(dá))在實際工作時輸出(或輸入)油液的壓力，由外負(fù)載決定。

額定壓力是指在正常工作條件下，按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力。其大小受壽命的限制，若超過額定壓力工作，泵(或馬達(dá))的使用壽命將會比設(shè)計的壽命短。當(dāng)工作壓力大于額定壓力時稱超載。

2.轉(zhuǎn)速

工作轉(zhuǎn)速是指泵(或馬達(dá))在工作時的實際轉(zhuǎn)動速度。

額定轉(zhuǎn)速是指在額定壓力下，能連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。若泵超過額定轉(zhuǎn)速工作將會造成吸油不足，產(chǎn)生振動和大的噪聲，零件會遭受氣蝕損傷，壽命降低。

最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)正常運轉(zhuǎn)所允許的最低轉(zhuǎn)速。在此轉(zhuǎn)速下，馬達(dá)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

3.排量、流量

排量是指泵(或馬達(dá))每轉(zhuǎn)一周，由密封容腔幾何尺寸變化而得的排出(或輸入)液體的體積，常用單位是ml/r(毫升/轉(zhuǎn))。排量可以通過調(diào)節(jié)發(fā)生變化的成為變量泵(或變量馬達(dá))，排量不能變化的成為定量泵(或定量馬達(dá))。

實際流量是指泵(或馬達(dá))工作時出口處(或進(jìn)口處)的流量。由于泵本身存在內(nèi)泄漏，其實際流量小于理論流量。由于馬達(dá)本身也存在內(nèi)泄漏，要實現(xiàn)指定轉(zhuǎn)速，為補償泄漏量，其輸入實際流量必須大于理論流量。

4.效率

容積效率，對液壓泵是指其實際流量與理論流量的比值。對液壓馬達(dá)是指其理論流量與實際流量的比值。

機(jī)械效率，對液壓泵是指其理論轉(zhuǎn)矩與實際輸入轉(zhuǎn)矩的比值。對液壓馬達(dá)其實際輸出的轉(zhuǎn)矩為理論轉(zhuǎn)矩克服摩擦力后的轉(zhuǎn)矩，因此其機(jī)械效率為實際輸出轉(zhuǎn)矩與理論轉(zhuǎn)矩的比值。

總效率是指泵(或馬達(dá))的輸出功率與輸入功率的比值。總效率等于容積效率與機(jī)械效率的乘積。

液壓系統(tǒng)中液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸、各種液壓閥都是精密元件，而液壓油是傳動介質(zhì)，所以液壓油的質(zhì)量和液壓油的清潔至關(guān)重要，金屬顆粒、粉塵、水等不能進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。液壓系統(tǒng)在工作中發(fā)生的故障，大多數(shù)是由于液壓油中混入雜質(zhì)而引起的。所以液壓系統(tǒng)需要日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

1、一定要努力保持液壓系統(tǒng)清潔無臟物。干凈的設(shè)備上比較容易發(fā)現(xiàn)缺陷或漏油。

2、切勿將液壓系統(tǒng)的任何一部分敞開或者暴露于外部。

3、管接頭和膠管端頭處的連接螺紋損壞了要及時更換，不可使用聚四氟乙烯帶、麻繩之類的產(chǎn)品，一旦碎片脫落進(jìn)入系統(tǒng)，將對系統(tǒng)內(nèi)的敏感元件造成損壞。

4、在需要時，把液壓油冷卻器上的灰塵沖洗掉。注意不要用過高的水壓，以免損壞。

5、液壓油箱上的空氣濾清器，每年更換一次，在多灰塵的條件下應(yīng)多換幾次。

6、液壓油箱上的回油濾清器，每年更換一次。工作時多觀察回油濾清器上的堵塞指示器，確定是否需要更換濾芯。

7、更換液壓油：在正常工作條件下，每年更換一次液壓油。

8、如果油的質(zhì)量因為某些原因而退化，例如因為極高的溫度或者污染，就應(yīng)當(dāng)盡快換油。這種情況下，應(yīng)當(dāng)拆下液壓油箱蓋，對油箱內(nèi)部作徹底清洗。重新加油要用過濾小車注入新油，濾除雜質(zhì)。

9、液壓油箱油面：油箱的油面應(yīng)當(dāng)隨時保持在油窗最低油面以上，液壓油太少會使液壓泵損壞。

10、定期檢查各部位螺栓的緊固性，防止有松動的部件。

雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點。

一、液壓泵連接注意事項

1. 液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

2 .液壓泵和原動機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。

3. 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

4. 液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

5.液壓泵自吸高度不超過500mm (或進(jìn)口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。

6. 液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

二、液壓泵使用注意事項

1、液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。

2、 油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。

3、 油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車 (過濾精度小于25μm)加油至油箱。

4、 液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。

5、 液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時，泵殼上最高溫度不超過75～85℃。

一、醒發(fā)室粉筒輸送線組成

我公司開發(fā)生產(chǎn)的醒發(fā)室粉筒輸送線專為食品加工企業(yè)服務(wù)，主要由粉筒支撐軌道、導(dǎo)向軌道、重型導(dǎo)向立輥、頭部轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、中部轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、尾部轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)、牽引裝置、牽引桿、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

 二、醒發(fā)室粉筒輸送線的功能

1、醒發(fā)室粉筒輸送線完成粉筒在醒發(fā)室內(nèi)、外的自動推送和轉(zhuǎn)移，與和面機(jī)、粉筒翻斗機(jī)箱配合，形成一個閉式粉筒運行系統(tǒng)。

2、粉筒自動輸送線具有自動和手動兩種操作模式。

3、電控系統(tǒng)與和面機(jī)、粉筒翻斗機(jī)、加水、加面系統(tǒng)進(jìn)行信號交互和聯(lián)鎖，確保設(shè)備的安全可靠運行。

4、粉筒的推送采用液壓比例閥控制，粉筒的轉(zhuǎn)移采用伺服電機(jī)+精密減速電機(jī)控制，具有緩啟、緩?fù)９δ埽ㄎ粶?zhǔn)確、運行過程平穩(wěn)、無沖擊。